SMED：⼀分钟内更换模具 精益原则 综合指南 作者： ⾏政⼈员 2024-12-06
⼀分钟换模 内容 1. SMED 简介................................................................................................................................2 提⾼制造业的效率................................................................................................................2 2. SMED 的重要性......................................................................................................................................3 提⾼⽣产⼒：................................................................................................................................4 增强的灵活性：................................................................................................................................5 降低成本：................................................................................................................................6 3. SMED 的关键原则......................................................................................................................8 独⽴的内部和外部设置：................................................................................................................8 将内部设置转换为外部设置：......................................................................................................9 简化设置操作：................................................................................................................9 持续改进：................................................................................................................9 4. 实施 SMED 的步骤......................................................................................................................10 确定转换过程：................................................................................................................10 分析流程：................................................................................................................................10 消除浪费：................................................................................................................................10 标准化程序：................................................................................................................................10 培训员⼯：................................................................................................................................10 监测和改进：................................................................................................................................10 5. 案例研究................................................................................................................................11 案例研究 1：汽⻋制造商................................................................................................11 案例研究 2：⻝品加⼯⼚................................................................................................................11 案例研究 3：⼀级⽅程式赛⻋的等级变化................................................................................................11 6. 结论................................................................................................................................................12 7. 参考⽂献................................................................................................................................................13 SMED（⼀分钟换模）书籍......................................................................................13 SMED（⼀分钟换模）在线参考......................................................................................14 1
⼀分钟换模 1.SMED简介 ⼀分钟模具更换 (SMED) 是⼀种旨在缩短设备更换时间的⽅法。SMED 由 Shigeo Shingo 于 20 世纪 50 年代开发，是精益制造的重要组成部分，专注于提⾼效率和减少浪费。通过最⼤限度地减少更换 期间的停机时间，组织可以提⾼⽣产⼒、提⾼灵活性并更有效地响应客⼾需求。 提⾼制造效率 在当今快节奏的制造环境中，快速适应不断变化的需求的能⼒⾄关重要。随着各⾏各业都在努⼒提 ⾼效率和缩短交货时间，单分钟模具更换 (SMED) ⽅法已成为⼀种变⾰性⽅法，可最⼤限度地缩短设 置时间并提⾼⽣产率。SMED 由 Shigeo Shingo 于 20 世纪 50 年代开发，它不仅仅是⼀种技术，⽽ 是⼀种⿎励组织重新思考其流程并不断改进的理念。 SMED 的核⼼⽬标是将完成设备切换所需的时间缩短⾄不到⼗分钟，因此有“⼀分钟”⼀词。这⼀⽬ 标通过对设置过程进⾏系统分析、识别和消除⾮增值活动以及将内部设置任务（只能在机器停⽌时 执⾏的任务）转换为外部任务（可以在机器运⾏时执⾏的任务）来实现。通过简化这些流程，制造 商可以显著提⾼其运营灵活性，允许更⼩的批量和更频繁的产品更换，⽽不会牺牲效率。 实施 SMED 的好处不仅仅是节省时间。采⽤这种⽅法的组织通常会提⾼产品质量、增强员⼯敬业度 并在市场上获得更强的竞争优势。通过培养持续改进的⽂化，SMED 使团队能够掌控⾃⼰的流程，⿎ 励创新思维和跨部⻔协作。 本⼿册是⼀份全⾯的指南，帮助您了解和在组织内实施 SMED。它将探讨 SMED 的基本原则，提供 有效实施的实⽤⼯具和技术，并分享真实案例研究，说明此⽅法的变⾰性影响。⽆论您是经验丰富 的专业⼈⼠还是精益制造领域的新⼿，本资源都将为您提供踏上 SMED 之旅所需的知识和⻅解。 当我们深⼊研究 SMED 的复杂性时，我们邀请您考虑这种强⼤的⽅法如何彻底改变您的制造流程、 提⾼效率并最终为您的组织的成功做出贡献。接受变⾰的挑战，并发现快速转换艺术中蕴含的潜 ⼒。 2
⼀分钟换模 2.SMED的重要性 实现这种敏捷性的最有效⽅法之⼀是单分钟模具更换 (SMED)。SMED 由 Shigeo Shingo 开发，是丰 ⽥⽣产系统的⼀部分，专注于缩短设置时间，从⽽使制造商能够快速响应市场波动和客⼾需求。 SMED 的主要⽬标是尽量缩短从⼀种⽣产运⾏切换到另⼀种⽣产运⾏所需的时间。这在产品种类繁 多、⽣产运⾏时间较短的⾏业中尤为重要。通过将设置时间缩短⾄个位数分钟，公司可以提⾼⽣产 灵活性、降低库存⽔平并提⾼整体效率。实施 SMED 的好处不仅仅是节省时间；还包括降低成本、 提⾼质量和提⾼员⼯⼠⽓。 SMED 的关键组成部分之⼀是内部和外部设置活动之间的区别。内部活动是只能在机器停⽌时执⾏的 活动，⽽外部活动则可以在机器仍在运⾏时执⾏。通过尽可能多地将内部活动转换为外部活动，组 织可以显著减少停机时间。这种转变不仅简化了设置过程，⽽且还最⼤限度地提⾼了机器利⽤率， 从⽽提⾼了⽣产⼒⽔平。 此外，SMED 培养了持续改进的⽂化。通过⿎励团队分析和改进他们的设置流程，组织可以发现效率 低下的问题并实施提⾼绩效的解决⽅案。这种积极主动的⽅法不仅可以带来⽴竿⻅影的收益，还可 以在员⼯中灌输创新和适应的⼼态。随着团队更多地参与这⼀过程，他们可能会贡献宝贵的⻅解， 从⽽进⼀步优化运营。 SMED 的实施也对质量控制产⽣了积极影响。设置时间更短意味着可以更频繁地调整⽣产以满⾜质量 标准，从⽽降低缺陷和浪费的可能性。这种对质量的关注不仅满⾜了客⼾的期望，⽽且还增强了品 牌在市场上的声誉。 总之，SMED 的重要性怎么强调都不为过。当制造商努⼒应对现代⽣产的复杂性时，执⾏快速⾼效设 置的能⼒⾄关重要。通过采⽤ SMED 原则，组织可以提⾼运营效率、降低成本并培养持续改进的⽂ 化。最终，成功实施 SMED 可使公司在不断变化的环境中蓬勃发展，确保他们始终能够响应客⼾需 求并在各⾃的市场中保持竞争⼒。 在当今快节奏的制造环境中，快速适应不断变化的⽣产要求的能⼒⾄关重要。 SMED 具有多种优势： 3
⼀分钟换模 提⾼⽣产⼒： 减少转换时间可以在相同的时间范围内实现更多的⽣产周期。 SMED如何提⾼⽣产⼒？ ⼀分钟模具更换 (SMED) 是⼀种精益制造⽅法，旨在缩短完成设备更换所需的时间。SMED 的主要⽬ 标是使组织能够更快地响应市场需求，从⽽提⾼整体⽣产⼒。通过最⼤限度地减少更换期间的停机 时间，企业可以提⾼运营效率、减少浪费并提⾼竞争优势。 SMED 流程通常分为四个关键步骤：分离内部和外部设置活动、将内部活动转换为外部活动、简化 设置流程的各个⽅⾯以及持续改进设置流程。每个步骤在实现缩短转换时间的总体⽬标⽅⾯都发挥 着⾄关重要的作⽤。 第⼀步是区分内部和外部设置活动。内部活动是只能在机器停⽌时执⾏的活动，⽽外部活动可以在 机器仍在运⾏时完成。通过识别和分离这些活动，组织可以最⼤限度地延⻓设备的运⾏时间。例 如，在机器停⽌前准备好⼯具、材料和⽂档，可以实现更平稳的过渡并最⼤限度地减少空闲时间。 第⼆步是将尽可能多的内部活动转换为外部活动。这种转变对于减少总体转换时间⾄关重要。例 如，如果技术⼈员可以在机器仍在运⾏时预先组装组件或收集必要的⼯具，则可以⼤⼤减少转换期 间花在内部活动上的时间。这种主动⽅法不仅缩短了转换时间，⽽且还提⾼了整个团队的⼯作流程 和⽣产⼒。 简化设置过程是 SMED ⽅法的第三步。这涉及分析转换过程的每个步骤，以识别效率低下并消除不 必要的操作。标准化、使⽤快速释放紧固件和实施可视化管理⼯具等技术有助于提⾼设置效率。通 过简化和标准化程序，组织可以确保转换始终如⼀且迅速地进⾏，从⽽进⼀步提⾼⽣产⼒。 最后，SMED 的持续改进⽅⾯⿎励组织定期审查和改进其转换流程。通过培养持续改进的⽂化，团队 有动⼒寻找新⽅法来减少转换时间并提⾼效率。这种对改进的持续承诺不仅会带来更好的转换实 践，⽽且还会营造出⼀个创新和适应性蓬勃发展的环境。 实施 SMED 的好处不仅仅是节省时间。通过减少转换时间，组织可以提⾼⽣产灵活性，从⽽更有效 地响应不断变化的客⼾需求。这种灵活性可以缩短交货时间、提⾼客⼾满意度，并最终增加市场份 额。此外，通过减少停机时间，公司可以优化资源利⽤率，从⽽降低运营成本并提⾼利润率。 4
⼀分钟换模 总之，SMED 是提⾼制造环境⽣产⼒的有⼒⼯具。通过系统分析和改进设置流程来减少转换时间，组 织可以提⾼运营效率，更快地响应市场变化，并最终在竞争环境中取得更⼤的成功。采⽤ SMED 原 则不仅可以简化运营，还可以培养持续改进的⽂化，为企业的⻓期增⻓和可持续发展做好准备。 增强灵活性： 更短的转换时间使制造商能够以最少的延迟在产品之间切换，满⾜不同的客⼾需求。 SMED 如何提⾼制造业的灵活性 单分钟模具更换 (SMED) 是由 Shigeo Shingo 开发的⼀种⽅法，旨在缩短完成设备更换所需的时间。 这种⽅法在现代制造环境中⾄关重要，因为灵活性和对市场需求的响应能⼒对于保持竞争优势⾄关 重要。通过简化更换流程，SMED 不仅可以最⼤限度地减少停机时间，还可以提⾼整体运营灵活性， 使制造商能够迅速适应不同的⽣产要求。 SMED 的核⼼是系统分析转换活动，区分内部任务和外部任务。内部任务是只能在机器停⽌时执⾏的 任务，⽽外部任务则可以在机器仍在运⾏时执⾏。SMED 的主要⽬标是将尽可能多的内部任务转换为 外部任务，从⽽减少设备不运⾏的时间。这种转变是通过精⼼规划、培训和实施标准化程序来实现 的。 SMED 最显著的优势之⼀是它对⽣产调度的影响。在传统的制造设置中，较⻓的转换时间通常会导致 ⼤批量⽣产，因为公司⼒求在切换到其他产品之前最⼤化⽣产运⾏。然⽽，这种⽅法可能会导致库 存过剩，并降低对客⼾需求的响应能⼒。通过实施 SMED，制造商可以转向⼩批量⽣产，使他们能够 更有效地应对市场需求的波动。这种灵活性不仅可以提⾼客⼾满意度，还可以降低⽣产过剩和浪费 的⻛险。 此外，SMED 还能在组织内培养持续改进的⽂化。当团队参与 SMED 流程时，他们会被⿎励找出效 率低下之处并提出解决⽅案。这种协作环境不仅能提⾼员⼯敬业度，还能带来创新实践，进⼀步简 化运营。重视团队合作和解决问题，可以培养出⼀⽀适应性更强、更有能⼒应对⽣产需求变化的员 ⼯队伍。 除了提⾼灵活性之外，SMED 还有助于节省成本。缩短转换时间意味着机器的闲置时间更少，从⽽ 提⾼整体设备效率 (OEE)。这种效率意味着更低的运营成本和更⾼的产量，使制造商能够 5
⼀分钟换模 实现更⾼的盈利能⼒。此外，能够快速⽣产更多种类的产品，避免重⼤延误，使企业能够提供多样 化的产品，探索新的市场机会。 SMED 的实施并⾮没有挑战。组织必须投⼊时间和资源来培训员⼯和开发新流程。抵制变⾰也可能是 ⼀个障碍，因为员⼯可能习惯于传统的操作⽅法。然⽽，增强灵活性、提⾼效率和增强竞争⼒的⻓ 期利益远远超过这些最初的障碍。成功实施 SMED 需要强⼤的领导⼒、对持续改进的承诺以及接受 变⾰的意愿。 总之，SMED 是增强制造灵活性的有⼒⼯具。通过减少转换时间并促进持续改进的⽂化，组织可以更 有效地响应市场需求，优化⽣产流程并实现显着的成本节约。随着制造业格局的不断发展，快速有 效的适应能⼒将成为成功的决定性因素。采⽤ SMED 不仅可以让公司应对当前的挑战，还可以让它 们为⽇益动态的市场中的未来机遇做好准备。 降低成本： 通过减少停机时间，公司可以降低运营成本并提⾼整体盈利能⼒。 SMED 如何降低成本？ ⼀分钟模具更换 (SMED) 是⼀种精益制造⽅法，旨在缩短完成设备更换所需的时间。通过简化此流 程，组织可以显著降低运营成本，同时提⾼⽣产率和灵活性。SMED 的原则侧重于最⼤限度地减少 停机时间，这与⽣产各个⽅⾯的成本节约直接相关。 SMED 降低成本的主要⽅法之⼀是提⾼设备利⽤率。在传统制造环境中，较⻓的转换时间会导致机器 ⻓时间处于不活动状态，在此期间机器不会产⽣任何价值。通过实施 SMED 技术，公司可以将转换 时间从数⼩时缩短⾄数分钟。这种效率的提⾼允许在相同的时间内进⾏更多⽣产运⾏，从⽽最⼤限 度地提⾼产量，从⽽最⼤限度地提⾼每台设备的收⼊。 此外，SMED ⿎励使⽤标准化的⼯作程序和⼯具，从⽽降低劳动⼒成本。当转换标准化时，员⼯可以 得到更有效的培训，从⽽培养出更熟练的劳动⼒，能够快速准确地完成任务。这不仅可以减少培训 所花费的时间，还可以最⼤限度地减少转换过程中出错的可能性，⽽转换过程中出错可能会在时间 和材料⽅⾯造成⾼昂的成本。 SMED 的另⼀个显著的成本节约⽅⾯是其对库存管理的影响。通过减少转换时间，公司可以采⽤更灵 活的⽣产计划，从⽽更频繁地⽣产⼩批量产品。这种灵活性减少了对⼤量库存的需求，从⽽避免了 资⾦占⽤和增加仓储成本。库存⽔平较低，企业可以更快地响应市场需求，从⽽降低⽣产过剩和浪 费的⻛险。 6
⼀分钟换模 此外，SMED 还能在组织内培养持续改进的⽂化。随着团队越来越善于识别转换过程中的低效之处， 他们很可能会将同样的思维⽅式应⽤到其他⽣产领域。随着流程不断改进和优化，这种整体⽅法可 以进⼀步降低整体成本。 总之，实施 SMED 不仅可以简化转换流程，还可以显著降低制造运营成本。通过提⾼设备利⽤率、 降低劳动⼒成本、改善库存管理并促进持续改进的⽂化，组织可以实现更⾼效、更具成本效益的⽣ 产环境。随着企业努⼒在不断变化的市场中保持竞争⼒，采⽤ SMED 原则可能是实现卓越运营和财 务可持续性的关键⼀步。 7
⼀分钟换模 3. SMED 的关键原则 SMED 建⽴在⼏个基本原则之上： 独⽴的内部和外部设置： 确定机器运⾏时可以执⾏的任务（外部）以及需要机器停⽌的任务（内部）。 内部和外部独⽴设置：提⾼组织效率的战略⽅法 在当今快速发展的商业环境中，组织越来越认识到明确区分内部和外部设置的重要性。这种战略⽅ 法不仅可以提⾼运营效率，还可以促进与利益相关者的更有针对性和更有效的互动。通过将内部流 程与外部互动区分开来，公司可以简化运营，改善沟通，并最终实现更好的结果。 组织的内部设置涵盖促进⽇常运营的所有流程、系统和结构。这包括从⼈⼒资源和财务到⽣产和物 流的⼀切。明确的内部设置可以优化资源，确保团队能够协同⼯作以实现共同⽬标。通过实施强⼤ 的内部沟通渠道和项⽬管理⼯具，组织可以提⾼透明度和问责制，从⽽提⾼⽣产⼒和员⼯满意度。 相反，外部设置是指组织如何与客⼾、合作伙伴和更⼴泛的市场互动。这包括营销策略、客⼾服务 协议和利益相关者参与实践。清晰的外部设置使组织能够呈现有凝聚⼒的品牌形象并有效地传达其 价值主张。通过了解外部利益相关者的需求和期望，公司可以定制其产品并提⾼客⼾满意度，最终 推动忠诚度和增⻓。 分离内部和外部设置的主要好处之⼀是能够创建专注于各⾃领域的专业团队。内部团队可以专注于 优化流程和提⾼运营效率，⽽外部团队可以致⼒于建⽴关系和增强客⼾体验。这种专业化不仅可以 带来更⾼质量的产出，还可以更灵活地响应市场变化和客⼾反馈。 此外，内部和外部设置之间的明确分离可以促进更好的⻛险管理。通过明确定义⻆⾊和职责，组织 可以减轻与沟通不畅和运营效率低下相关的⻛险。内部团队可以专注于合规性和监管要求，⽽外部 团队可以监控市场趋势和客⼾情绪，确保组织在应对潜在挑战⽅⾯保持主动性。 总之，内部和外部设置的战略分离对于组织来说⾄关重要 8
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